鋼（gāng）管內（nèi）噴砂其實是（shì）鋼管（guǎn）內壁（bì）噴砂機的簡稱，主要用途（tú）是用於鋼管等管（guǎn）道的內壁除（chú）鏽和去氧化層的功能。
一、鋼管內噴砂的簡介
鋼管（guǎn）內噴（pēn）砂采用自動噴砂（shā）去除鋼管等（děng）管道的內表麵鏽蝕，利用壓縮空氣通過高效（xiào）噴砂器噴射出的高速丸料流束擊碎鋼管內表（biǎo）麵上的（de）氧化皮、鏽層及其雜（zá）物，使之獲得（dé）精細的光亮表麵，提高（gāo）工件的抗拉和抗壓強度（dù），為內表麵（miàn）塗漆保護增加附著（zhe）力，達到防（fáng）腐、護管、延長（zhǎng）鋼管使用壽命之目的。清理後工件表麵的光潔度和（hé）粗（cū）糙度符合有關的標準規定。
二、工藝流程
氣動上料→自動管道托架（jià）升起移動→自動管（guǎn）道托架到位下降→鋼管旋轉托架向後密封室移動→前（qián）密封室移動→鋼管自轉（zhuǎn）開→除（chú）塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴（pēn）砂開始（從前到後）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移動→自傳托（tuō）架移（yí）動→舉（jǔ）升裝置上升並移動→舉（jǔ）升裝（zhuāng）置（zhì）移動到位下降並卸料→噴粉、塗油及粉末處理。
三、鋼管內噴砂的組成結構
1、輸送平車（chē）及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實（shí）現自動控製
2、噴砂室
在活動密（mì）封室中有（yǒu）鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定（dìng）密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密（mì）封室
5、鋼管自（zì）傳裝置及自動輸送係統、自動（dòng）升舉係統 。
采用電液推杆作動力，當鋼管舉升係（xì）統升起時，將鋼管吊放上以緩衝對鋼管自轉裝置的衝擊，同時（shí）人工將鋼管推丸料回收室體，落下（xià）鋼管。
管舉升（shēng）係統就可實現下部操作（zuò）.當工件放（fàng）在自轉裝置上後2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一（yī）端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另（lìng）一端罩（zhào）住，這樣鋼（gāng）管兩端（duān）均沒入前後室體保證了鋼管在噴砂過（guò）程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升係統時鋼管和自轉係統接觸，啟動自轉係統，使（shǐ）鋼（gāng）管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管（guǎn）內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕丸料反彈室體外。
四、鋼管內噴砂後的（de）鋼管效（xiào）果圖展示如下：
五、鋼管內噴砂（shā）-客戶安裝使用現場圖
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